振動(dòng)篩的精度知識(shí)雜談

皮帶式振動(dòng)篩和失重式振動(dòng)篩是當(dāng)今使用最多的兩種振動(dòng)篩類(lèi)型。由于它們的工作原理不同，使它們各自的給料精度影響因素也不盡相同。在稱(chēng)量皮帶給料工藝中，當(dāng)材料進(jìn)入給料機(jī)時(shí)，材料可形成大致均勻的料床，然后被輸送且要通過(guò)一個(gè)剪切閘門(mén)。當(dāng)薄薄一層材料快速通過(guò)振動(dòng)段時(shí)，給料機(jī)就檢測(cè)到了材料的重量。根據(jù)檢測(cè)到的重量，皮帶速度能夠連續(xù)不斷地自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，這樣排出的物料重量就可以始終處于可控狀態(tài)中。與此相比，在失重給料方法中，整個(gè)給料機(jī)、料斗中的材料和排出材料都連續(xù)不斷地被振動(dòng)，使給料機(jī)的輸出速率（給料系統(tǒng)失去重量的速率）被精確控制，以達(dá)到理想的給料速率。
因?yàn)槭е厥浇o料機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，人們很少擔(dān)心給料精度的問(wèn)題。但是，在皮帶式給料機(jī)的應(yīng)用中，給料精度可能會(huì)受到稱(chēng)量臺(tái)錯(cuò)位的影響。具體來(lái)說(shuō)，就是直接處于振動(dòng)臺(tái)上游的固定料臺(tái)與稱(chēng)量臺(tái)本身的錯(cuò)位會(huì)造成給料速率的意外增加或減少。另外，任何與皮帶牽引力、張緊力或清潔度有關(guān)的因素都會(huì)造成給料速率的錯(cuò)誤。因此，在設(shè)備選型過(guò)程中和在編制任何維修保養(yǎng)計(jì)劃時(shí)，都應(yīng)該對(duì)上述系統(tǒng)的可靠性和運(yùn)行有效性進(jìn)行評(píng)估。
篩分精度達(dá)不到的情況總結(jié)如下：
1.篩網(wǎng)的篩孔堵塞 (要增加防堵塞裝置)
2.投進(jìn)振動(dòng)篩的物料水分過(guò)大(粘度大，適當(dāng)經(jīng)過(guò)烘干后投入振動(dòng)篩)
3.振動(dòng)篩篩面給料不均(增加物料分流器)
4.振動(dòng)篩篩面上料層過(guò)厚 (增加物料分流器，控制投料量)
解決方法：
1.經(jīng)常要減輕輕振動(dòng)篩負(fù)荷及清理振動(dòng)篩篩網(wǎng)
2.改變篩箱傾角
3.調(diào)解振動(dòng)篩的給料量
4.張緊篩網(wǎng)，拉近傳動(dòng)皮帶

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