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振動篩的常見問題及解決方法全行業(yè)精簡版

添加時間:2010-1-16日 來源:東源振動篩機械有限公司 Tag:振動篩

為使客戶了解基本振動篩的故障排除方法,現(xiàn)繪制振動篩常見故障及排除方法的表格,供客戶瀏覽

故障

原因

排除方法

無法啟動或振幅小

1.電機損壞

更換電機

2.控制線路中的電器元件損壞

更換電器元件

3.電壓不足

改變電源供給

4.篩面物料堆積太多

清理篩面物料

5.振動器出現(xiàn)故障

檢修振動器

6.振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊

清洗振動器,更新添加合適的潤滑脂

物料流運動異常

1.篩箱橫向水平?jīng)]找正

調(diào)整支架高度

2.支撐彈簧鋼度太大或損壞

調(diào)整彈簧

3.篩面破損

調(diào)整篩面

4.給料極不平衡

均勻操作,穩(wěn)定給料

篩分質(zhì)量不佳

1.篩孔堵塞

輕篩機負荷及清理篩面

2.入篩物料水分增加

改變篩箱傾角

3.篩機給料不均

調(diào)節(jié)篩機的給料

4.篩面上料層過厚

減小篩機的給料

5.篩網(wǎng)拉的不緊,傳動皮帶過松

張緊篩網(wǎng),拉緊傳動皮帶

正常工作時篩機旋轉(zhuǎn)減慢,軸承發(fā)熱

1.軸承缺少潤滑油

往軸承內(nèi)注入潤滑油

2.軸承阻塞

清洗軸承,更換密封圈,檢查迷宮密封裝置

3.軸承注油過量或加入了不合適的油

檢查軸承的潤滑油

4.軸承損壞或安裝不良,圓輪上偏心塊脫落,偏心塊的大小不同,迷宮密封被卡塞

更換軸承,安裝偏心塊,調(diào)整圓輪上

其它故障

1.軸承損壞

更換軸承

2.篩網(wǎng)拉的不緊或篩面固定不牢

拉緊篩網(wǎng)

3.軸承固定螺栓松了

擰緊螺栓

4.彈簧損壞

更換彈簧

電機使用說明:
本系列電機滿足下列條件時,能連續(xù)輸出額定激振力。
1、振動加速度:不超過7g(g:重力加速度)
2、環(huán)境溫度:不超過40℃
3、海拔:不超過1000m
4、電源頻率:50Hz
5、電壓:380V
6、溫升:小于80K(電阻法)
安裝前的準備:
1、檢查電機標牌是否與要求相符。
2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻,其值應(yīng)對定子繞組進行干燥處理,烘干溫度不能超過120℃。
3、檢查電機各緊固件,謹防松動。
4、檢查電機表面有無損壞、變形。
5、檢查是否轉(zhuǎn)動靈活,若有異常,應(yīng)排除。
6、檢查電源,是否缺相,并空載運行5分鐘。
安裝與調(diào)整:
1、電機應(yīng)緊固在安裝面上,安裝面必須光滑、平整。
2、電機可水平安裝。
3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V,接電源時引出線電纜不允許有急折,并與振動體可靠固定。
4、電機應(yīng)有可靠的接地,電機內(nèi)有接地裝置,引線端有標志,亦可利用底腳堅固螺栓接地。
5、激振力的調(diào)整。
使用與維修:
1、本機應(yīng)裝設(shè)電氣保護裝置。
2、本機運行初期,每天至少檢查地腳螺栓一次,防止松動。
3、當電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時,調(diào)整電源相序即可。
4、電機應(yīng)保證潤滑良好,每運行二周左右補充鋰基潤滑脂(ZL-3)一次,加油時,通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時,電機沒有安裝油杯。
5、本機累計運行1500小時后,應(yīng)檢查軸承,若有嚴重損傷時應(yīng)立即更換。
6、本機停置較長時間后再次使用時,應(yīng)測量絕緣電阻,用于500伏兆歐表測量,應(yīng)大于0.5兆歐。
日常保養(yǎng)
1、啟動前:
(1)檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損
(2)每一組束環(huán)是否鎖緊
2、啟動時:
(1)注意有無異常雜音
(2)電流是否穩(wěn)定
(3)振動有無異狀
3、使用后:每次使用完畢即清理干凈.
定期保養(yǎng):
定期的檢查粗網(wǎng),細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損,機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞,需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。所謂目數(shù),是指物料的粒度或粗細度,一般定義是指在1英寸(inch)*1英寸(inch)的面積內(nèi)有多少個網(wǎng)孔數(shù),即篩網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù),物料能通過該網(wǎng)孔即 定義為多少目數(shù):如200目,就是該物料能通過1inch*1inch內(nèi)有200個網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。以此類推,目數(shù)越大,說明物料粒度越細,目數(shù)越小,說明物 料粒度越大。通常所說的目數(shù)在振動篩機上就是指的篩網(wǎng)目數(shù)亦可指篩分物料的目數(shù)。

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