ZM型振動磨機產(chǎn)品概述:
2ZM振動磨機是利用傳動軸上偏心塊所產(chǎn)生的激振力矩使筒體作高頻振動(其振動強度為3-10g,g為重力加速度),依靠磨破介質的強烈沖擊和研磨作用而將物料粉碎;在60年代,德、日、美、英等國已開始生產(chǎn)不同類型和規(guī)格的振動磨機。我國從70年代開始研制生產(chǎn),目前我公司。生產(chǎn)的2ZM系列振動磨機是在吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上開發(fā)研制的新一代系列產(chǎn)品。
2ZM型振動磨機主要特點:
1.占地面積小,容易安裝和隔離。
2.單位產(chǎn)量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作簡便,控制容易。
5.整機重量輕,產(chǎn)量與機重比大。
6.噪音小。
7.流程簡單,維修方便。
8.襯板和介質更換容易。
9.不受加速最佳指數(shù)0.8g的影響,研磨介質小,單位研磨面變化大。
2ZM型振動磨機工作原理:
2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質和物料在筒內(nèi)翻轉，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。
雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
2ZM型振動磨機主要用途:
2ZM振動磨機屬中小型非易爆材料粉磨設備,主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細加工方面應用廣泛,近幾年,該系列機成為金屬鎂行業(yè)粉磨煅白的首選粉磨設備。
2ZM型振動磨機型號說明:
2 ZM □
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│ │ └───────────-　數(shù)字、磨機筒體容積(升)
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│ └─────────────　振動磨機
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└──────────────-　筒體數(shù)(本系列磨機為兩個筒體)

2ZM型振動磨機技術參數(shù)表:
型號 2ZM-100 2ZM-200 ZM-400 2ZM-650 2ZM-800
粉磨方式 干法、濕法、開路、閉路
入料粒度（mm） ≤15 ≤20
出料粒度（mm） 0.3-0.074
生產(chǎn)量（vh） 0.1-1.5 0.2-3 0.2-5 0.3-8 1-10
振幅（mm） 9-14 9-14 8-11 8-11 7-9
電動機 功率（kw） 15-22 22-37 37-45 45-55 55-75
轉速（t/min） 970 980 980 980 990
振動頻率（hz） 16.2 16.3 16.3 16.3 16.5
整機重量（t） 2.5 4 6.6 8.1 11.5
外形尺寸（mm）
(長*寬*高) 2612*1654
*2054 2900*1884
*2374 3800*2350
*2490 3800*2850
*2490 4843*2956
*2510

2ZM振動磨-200、2ZM振動磨-400磨機應用實例:
磨機型號 物料名稱 入料粒度 出料粒度及產(chǎn)量
80目 100目 120目
200磨機 煅白 ≤20mm 1.0t/h 0.8t/h 0.7t/h
400磨機 煅白 ≤20mm 3.3t/h 2.2t/h 2.0t/h

以上達到的目數(shù)指篩上物不超過15%,篩下物占85%。
2ZM振動磨-800磨機應用實例:
物料名稱 入料粒度 出料粒度及產(chǎn)量
40－80目 120目 140目 160－80目
鎂 鋁
尖晶石 ≤20mm 1t/h 7t/h 5t/h 2t/h
0.5～0.8 　 　 　 3t/h
鉀長石
白鋼玉 ≤20mm 1t/h 7t/h 5t/h 2.5t/h
0.5～0.8 　 　 　 3.5t/h
≤20mm 6t/h 4.5t/h 3t/h 1.2t/h
0.5～0.8 　 　 　 3t/h

以上達到的目數(shù)指篩上物不超過8-10%,篩下物占92-90%。
2ZM型振動磨機使用與維護:
1.振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
2.振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。
3.振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質，按原先加入介質的最大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細的要選出。
4.經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承最高溫度不得超過75°C。